近期，生態(tài)環(huán)境部第二批第二輪環(huán)境保護督察組進(jìn)駐期間，查獲了多起污水處理廠(chǎng)污染的問(wèn)題，后續的罰款和判刑是少不了的，所以，現在做環(huán)保風(fēng)險很大，很多小伙伴作為一線(xiàn)環(huán)保人員，以下這些監察要點(diǎn)一定要注意！

一、污水處理廠(chǎng)監察要點(diǎn)

1、環(huán)境影響評價(jià)批復污染防治措施落實(shí)情況；

2、與環(huán)境影響評價(jià)審批內容的統一性，包括水量、水質(zhì)、投資和處理工藝等。

3、環(huán)境工程設計、施工資料的完整性；

4、環(huán)境工程設計、施工證書(shū)；相應的等級和可承擔的環(huán)境工程項目范圍的投資大小。

5、運行記錄。

6、注意污泥處理情況。

7、按照工廠(chǎng)的產(chǎn)品、產(chǎn)量及污水排放規律確定生產(chǎn)工況是否正常;每天污水處理系統的運行時(shí)間；

8、合理的污水處理工藝流程;（工藝不正確，達標是不可能的）

9、正常的污水處理運行工況;（水泵、加藥系統、設備、構筑物、儀器、儀表等；）檢查污水處理在線(xiàn)監測是否正常;

10、了解該污水處理項目的水量、水質(zhì)的基本情況；核對水量、水質(zhì)是否在正常范圍；

11、污水處理檢查最好在不通知的情況下進(jìn)行；（否則有各種作弊手段）

二、對具體的處理工藝的監察內容

1、看水質(zhì)外觀(guān)、水量是否在正常范圍，特別是進(jìn)水水量小于設計值時(shí)，增大了污水的停留時(shí)間，提高了水質(zhì)；

2、了解處理工藝全流程及各設備、構筑物的主要設計參數，核對主要的參數；

3、一般處理工藝全流程至少為幾小時(shí)，所以如提前通知，檢查時(shí)出水為前面幾小時(shí)的，甚至更長(cháng)，或加水稀釋的；

4、檢查全流程水泵、加藥系統、設備等的運行情況；如對于沉淀池，可檢查出流堰口的流量，帶泥情況，表面負荷大小等；對于活性污泥處理系統，可檢查污泥膨脹情況，污泥解體、污泥反硝化、污泥泡沫等情況；厭氧處理的溫度；所加藥劑的種類(lèi)，濃度，投加量等；

5、檢查污泥處理情況；

6、檢查正常的運行記錄；化驗分析記錄；

三、對污水運營(yíng)狀況的監察內容

1、水量核查

1）進(jìn)水水量核

①查臺賬資料

a. 查設計文件

b. 查驗收材料

2）查流量計（瞬時(shí)流量和對累計流量 ）

3）查超越管溢流

4）查其他重復計算的水量

5）查中控室相關(guān)設備運行記錄

①查水泵運行時(shí)間和水泵流量，用運行時(shí)間乘以水泵流量計算得出進(jìn)水水量。

②查集水井液位、進(jìn)水提升泵電流和揚程，并將之和進(jìn)水量曲線(xiàn)對照，判定進(jìn)水水量記錄是否準確。

2）出水水量核查

①查流量計

②查在線(xiàn)監控數據

③查監督性監測報告

④核查對照進(jìn)、出水水量

⑤其他方法驗證（用用產(chǎn)泥量 、噸污水耗電量等）

2、水質(zhì)核查

1）進(jìn)水水質(zhì)核查

①查臺賬資料

②查進(jìn)水水質(zhì)指標

③查進(jìn)水表觀(guān)特征

④查設備運行參數

⑤查污泥濃度(MLSS)

2）出水水質(zhì)核查

①查在線(xiàn)監測數據

a. 儀器設備存在問(wèn)題導致數據不真實(shí)

b. 人為造假導致數據不真實(shí)。

c. 三是運行、維護不當導致數據不真實(shí)。

d. 在線(xiàn)監測站房不符合在線(xiàn)監測要求導致數據不真實(shí)。

②查監督性監測報告

③查出水表觀(guān)特征

3、運行狀況核查（根據工藝不同分別進(jìn)行核查）

1）活性污泥核查

①查污泥濃度

活性污泥法或氧化溝法污泥濃度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L難以保障正常處理效果，出水水質(zhì)可能超標；高于8000mg/L(原因可能有高濃度工業(yè)廢水進(jìn)入，或污泥膨脹等)會(huì )導致出水泥水分離效果差，出水SS、COD可能超標。

②查污泥表征

③查污泥沉降性能

污泥沉降性能可通過(guò)污泥沉降比(SV)或污泥容積指數(SVI)來(lái)反映。受多種因素影響，SV值或SVI值會(huì )偏離正常值，此時(shí)不能單純用某個(gè)運行參數來(lái)斷定出水是否達標，但現場(chǎng)核查可根據SV值或SVI值的異常情況有針對性地查找問(wèn)題。

④查剩余污泥

a. 污泥量

一般情況下，污水處理廠(chǎng)污泥產(chǎn)量為每處理10000噸廢水產(chǎn)生1噸~1.2噸干污泥，每處理1噸COD產(chǎn)生0.2噸～1噸干污泥(一般取0.4噸)。

b. 污泥性狀

運行正常的污水處理廠(chǎng)脫水污泥呈黃褐色，有泥土氣味，不沾手，結成塊狀；運行不正常的腐敗污泥或無(wú)機化污泥，顏色發(fā)黑，沾手，呈松散狀。

c. 污泥去向

核查污泥去向可以進(jìn)一步確認污水處理廠(chǎng)運行情況，并可通過(guò)對污泥去向的核查確定污泥是否得到了安全處置。

2）溶解氧(DO)核查

①參照數值

一般生化反應池厭氧段溶解氧濃度在0mg/L~0.2mg/L之間，缺氧段溶解氧濃度在0.2mg/L~0.5mg/L之間，好氧段溶解氧濃度在1.5mg/L~3mg/L之間。

對于生化反應池好氧段來(lái)說(shuō)，如果溶解氧過(guò)量，會(huì )出現污泥發(fā)黃、無(wú)機質(zhì)成分增多、氨氮硝化過(guò)度、總磷吸附量下降等情況，可導致出水段泥水分離快、總磷偏高；同時(shí)，由于好氧段溶解氧過(guò)量，又可能導致缺氧段和厭氧段溶解氧濃度升高，不利于反硝化脫氮。如果生化反應池好氧段溶解氧過(guò)低，會(huì )出現污泥顏色發(fā)黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情況，可導致廢水處理效果降低，出水COD和總氮超標。

②核查方法

了解溶解氧濃度可查閱現場(chǎng)在線(xiàn)監測儀表，也可查閱中控室相關(guān)數據。

核查時(shí)，查閱正常運行時(shí)的設備曝氣量(或曝氣設備運行電流)，此時(shí)如果生化池溶解氧正常，則把這一曝氣量(或曝氣設備運行電流)作為標準值，對照歷史記錄，如果歷史記錄長(cháng)時(shí)間明顯低于上述曝氣量(或曝氣設備運行電流)標準值，則歷史曝氣量可能不足。

注意的是，進(jìn)水濃度低、污泥濃度低等都可能要求降低曝氣量;曝氣頭損壞常會(huì )導致大量氣體逃逸(可能有30％以上的空氣未發(fā)揮作用)，水面呈現“開(kāi)鍋”現象，此時(shí)曝氣量(或曝氣設備運行電流)雖然符合要求，但生化反應池溶解氧濃度會(huì )明顯低于正常標準，難以保障出水COD等指標穩定達標。

3）氣水比核查

①參照數值

一般情況下污水處理廠(chǎng)氣水比為處理每噸污水需空氣3m3～12m3

②核查方法

進(jìn)水量穩定時(shí)，主要通過(guò)核查曝氣設備的曝氣量確定氣水比是否正常。

4）氧化還原電位(ORP)核查

①參照數值

氧化還原電位是判斷缺氧和厭氧段反硝化情況的一項指標。通常氧化還原電位在厭氧段小于－250mV，在缺氧段小于－100mV。需要注意的是，一般微生物代謝需要的營(yíng)養物組成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，脫氮工藝C：N=4～6，生物除磷C：P大于15，如果進(jìn)水COD濃度低，則碳源不足，此時(shí)ORP將增大，甚至為正值。

②核查方法

查閱現場(chǎng)在線(xiàn)監測儀表，也可查閱中控室相關(guān)數據。

5）電耗量核查

①影響因素

影響電耗量的因素較多，主要有:

a. 設計處理規模和實(shí)際處理水量。

b. 進(jìn)水水質(zhì)和水溫。

c. 曝氣方式。

d. 污泥脫水方式。

e. 出水消毒方式。

f. 設備效率。

g. 季節性變化和晝夜變化。

②參照數值

市政污水處理廠(chǎng)電耗量一般為0.2度/噸~0.35度/噸污水，根據處理工藝有較大差別。

③核查方法

現場(chǎng)核查，一般方法是根據某一時(shí)間段內污水處理量、耗電量計算污水處理廠(chǎng)實(shí)際平均電耗量，并與上述經(jīng)驗電耗量比較，判斷污水處理廠(chǎng)運行是否正常。