污水處理設施的運行管理同其他行業(yè)一樣，是污水處理全流程進(jìn)行計劃、組織、控制和協(xié)調等各種管理工作的總稱(chēng)。本文收集了一些關(guān)于污水處理設施運營(yíng)方面的技術(shù)總結，希望對您有所幫助。

1、污水處理廠(chǎng)組織結構

污水廠(chǎng)生產(chǎn)運行功能主要由廠(chǎng)部、運營(yíng)部(包括中心控制室和各工段)、動(dòng)力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實(shí)現，由運營(yíng)部指導各工段的運行工作。污水廠(chǎng)的動(dòng)力與設備維護體系主要由日常維護、定期檢修、故障維修與改善維修組成。

除污水處理系統運行外，運營(yíng)部人員亦負責設備的日常維護，包括日常巡檢及簡(jiǎn)易常規維護，如加潤滑油、清潔、清換過(guò)濾器、小部件的緊固調整等(一般完成任務(wù)時(shí)間約為0.5小時(shí))。動(dòng)力維修部主要負責設備的定期檢修，故障維修及改善維修。實(shí)驗室行政上由排水公司直屬，實(shí)際上設在污水廠(chǎng)，并在廠(chǎng)長(cháng)的協(xié)調下與運營(yíng)部緊密配合進(jìn)行工作。污水進(jìn)廠(chǎng)的調度由廠(chǎng)部在運營(yíng)部協(xié)助下與排水管理處及泵站配合進(jìn)行。

2、水質(zhì)監控指標

水質(zhì)監控指標按《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》GB18918-2002和建廠(chǎng)時(shí)批準的環(huán)境影響評價(jià)報告確定的級別執行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠(chǎng)運行、維護及其安全技術(shù)規程》CJJ60-2011執行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數每周一次，其余檢測指標每半年檢測一次。一般排水公司為確保污水處理廠(chǎng)能夠達到環(huán)保局要求，會(huì )適當提高對污水處理廠(chǎng)的監控標準。

3、排水公司對污水處理廠(chǎng)業(yè)績(jì)考核指標

排水公司對污水處理廠(chǎng)的技術(shù)考核指標至少應包括以下范圍：

（1）水質(zhì)：出水水質(zhì)達標率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標每周一次。

（2）出水水質(zhì)達標率(%)=(月檢測指標總合格次數-不合格數)*100/月檢測指標總數。

（3）水量：未處理污水溢流率(%)=(進(jìn)水泵站送水量-污水廠(chǎng)實(shí)際處理量)*100/泵站送水量。

（4）化驗任務(wù)完成率：化驗任務(wù)完成率(%)=(實(shí)際檢測項目數*100)/按項目及頻次應檢測項目數。

（5）設備儀表完好率：設備儀表完好率(%)=(考核機組完好臺數*100)/考核機組總臺數。

（6）連續無(wú)責任傷亡事故歷時(shí)(日)

隨著(zhù)公司機構的健全與管理經(jīng)驗的提高，其它指標亦可逐步納入考核范圍。

4、系統初次運行的前提條件

人員培訓工作：系統初次運行是污水處理廠(chǎng)投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應為系統以后的正常運行積累經(jīng)驗。在系統進(jìn)行初次運行前應完成對全體員工的崗位培訓和安全培訓工作。

各單元處理構筑物內的清理、防腐和設備緊固：污水處理廠(chǎng)投入正常運行后可能長(cháng)時(shí)間不能停運，故在系統進(jìn)行初次運行前應清除全部構筑物中的垃圾雜物，同時(shí)應仔細檢查和修補構筑物和機械設備的油漆、防腐和緊固情況。

系統單機調試、構筑物滲水測試：系統單機調試和構筑物滲水測試應在系統初次運行前，包括水處理系統和泥處理系統的各工藝水池，工藝設備，輔助設備及閘閥及堰門(mén)等。由土建分包商和設備供應商，安裝單位分別完成，并提交單機調試和構筑物滲水測試報告。同時(shí)注意工藝中有標高要求內容的校核，例如各轉刷的標高一致，并與堰門(mén)標高協(xié)調。污水處理廠(chǎng)相關(guān)人員應參與該項工作，并對單機調試和滲水測試工作進(jìn)行驗收。

檢驗進(jìn)出水條件：系統進(jìn)行初次運行前，污水收集系統應具備收集和提升污水能力并能夠通過(guò)污水收集控制系統控制進(jìn)水量和進(jìn)水時(shí)段，同時(shí)應確保污水處理廠(chǎng)出水管道與受納水體連通，以保證經(jīng)過(guò)污水處理廠(chǎng)處理后的尾水能排入受納水體中。

復核設計負荷時(shí)工藝流程的過(guò)水能力：復核設計負荷時(shí)工藝流程的過(guò)水能力是指復核自進(jìn)水提升泵到出水口工藝流程的過(guò)水能力能否達到設計負荷。由于已通過(guò)單機調試，可以用污水進(jìn)廠(chǎng)進(jìn)行復核以節約清水。如出現問(wèn)題應通知承包商進(jìn)行改建，直至達到設計負荷。

系統聯(lián)動(dòng)：新建污水處理廠(chǎng)系統聯(lián)動(dòng)應由總承包商完成。系統聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的是檢驗設備運行、工藝參數監測和調控能力以及檢驗設備間運行的協(xié)調性。在系統聯(lián)動(dòng)過(guò)程中應重點(diǎn)調試自動(dòng)控制和現場(chǎng)控制系統運行情況。

5、接種污泥選擇

接種污泥應采用附近城市市政污水處理廠(chǎng)的剩余污泥，為減輕運輸壓力應取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養，培養成功后通過(guò)回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續培養活性污泥。

6、活性污泥馴化（以氧化溝為例）

第一階段

向氧化溝反應池進(jìn)水并啟動(dòng)水下推流器。持續進(jìn)水到氧化溝中水位達到設計有效水深的1/3時(shí)，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統開(kāi)始曝氣，同時(shí)連續進(jìn)水至氧化溝反應池中水位達到設計運行水位(采用轉刷或轉碟曝氣系統,在此時(shí)開(kāi)始曝氣),在污泥接種完成后的持續進(jìn)水過(guò)程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。

氧化溝水位達到設計運行水位后，持續進(jìn)水至二沉池中。當二沉池進(jìn)水2小時(shí)后啟動(dòng)沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應通過(guò)觀(guān)察回流污泥情況進(jìn)行調整，一般情況下污泥回流比，應控制在50~100%之間。

當二沉池達到正常運行水位，應觀(guān)察活性污泥狀況，控制進(jìn)水，直到出現模糊不清的絮狀物，這時(shí)可適當進(jìn)水，換水以補充營(yíng)養物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復上述操作。當二沉池開(kāi)始溢流時(shí)啟動(dòng)后續污水處理工藝，如消毒工藝。

在生物處理池水位達到正常運行水位后應隨時(shí)監控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過(guò)溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應調整。在活性污泥馴化過(guò)程中，溶解氧的濃度應能滿(mǎn)足以下三方面可能發(fā)生的情況下：

a)進(jìn)水和回流污泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量;

b)進(jìn)水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境;

c)當污水中營(yíng)養物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來(lái)滿(mǎn)足微生物的生長(cháng)。

在污泥馴化的過(guò)程中，溶解氧最低濃度應確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生大量的泡沫，在實(shí)際操作過(guò)程中，采取相應的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來(lái)去除泡沫。

第二階段

污泥馴化工作進(jìn)入第二階段后，監控溶解氧的同時(shí)，應開(kāi)始監測活性污泥的30分鐘沉降比(SV)和營(yíng)養物質(zhì)參數。在進(jìn)行監測活性污泥沉降比的過(guò)程中可以發(fā)現在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進(jìn)水的顏色相同，隨著(zhù)曝氣時(shí)間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?

在此階段中活性污泥沉降比可達到20%。檢測營(yíng)養物質(zhì)的目的是為微生物的生長(cháng)提供條件，在活性污泥馴化的過(guò)程中營(yíng)養物質(zhì)的參數BOD：N：P應控制在100：5：1左右，若不能達到此參數應投加營(yíng)養物質(zhì)進(jìn)行調節。

第三階段

活性污泥馴化工作進(jìn)入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中需對泥水混合物關(guān)鍵參數進(jìn)行監測、分析和控制并保存相關(guān)數據供系統正常運行參考。當活性污泥濃度值達到規定范圍并相對穩定時(shí)，可以認為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應達標。在該階段過(guò)程中應根據實(shí)際操作情況進(jìn)行剩余污泥排放。

第四階段

該階段的目的是記錄運行參數，即活性污泥30分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數。為系統的正常運行提供參考。當進(jìn)水濃度較低、污泥生長(cháng)情況較差的情況下應增加污泥回流比，同時(shí)當污泥膨脹等情況發(fā)生時(shí)應減小污泥回流比。

在污泥馴化的該階段和以后系統正常運行的過(guò)程中應嚴格控制污泥回流比，如果沒(méi)有保證污泥回流比，可能會(huì )出現以下現象：沒(méi)有足夠的活性污泥來(lái)處理污染物。這種情況通常出現在系統啟動(dòng)的前一到兩個(gè)星期；若污泥回流比較小，導致污泥在沉淀池中停留時(shí)間較長(cháng)，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應，可能會(huì )出現上浮和臭味；污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導致出水懸浮固體濃度較高；當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應，可能會(huì )導致沉淀池中發(fā)生反硝化反應導致污泥量增加。

污泥馴化的第四階段結束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數都應在設計控制范圍內并相對穩定。

7、溫度要求

溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內生長(cháng)，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統的初次運行不要放在冬天進(jìn)行。

8、pH值要求

在污泥馴化和以后的正常運行過(guò)程中應將系統的進(jìn)水pH控制在6~9之間。

9、營(yíng)養物質(zhì)要求

良好的營(yíng)養條件是菌群代謝、生長(cháng)的前提。在污泥馴化的過(guò)程中應將營(yíng)養物質(zhì)的參數控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長(cháng)條件。

10、溶解氧量(DO)要求

DO是污泥馴化過(guò)程中的主要控制指標，在污泥馴化過(guò)程中應將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧濃度測量點(diǎn)為轉碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過(guò)溶解氧測定儀檢測也可以通過(guò)人工檢測，用以了解DO在池中的變化規律。

11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求

生物是污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數值可以相對地表示生物部分的多少?；钚晕勰酀舛葢刂圃?~4g/L。

12、污泥的生物相鏡檢要求

活性污泥處于不同的生長(cháng)階段,各類(lèi)微生物也呈現出不同的比例。細菌承擔著(zhù)分解有機物的基本和基礎的代謝作用,而原生動(dòng)物〈也包括后生動(dòng)物〉則吞食游離細菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲(chóng)、輪蟲(chóng)、纖毛蟲(chóng)、菌膠團等。當菌膠團片大。鐘蟲(chóng)活躍而多，出現輪蟲(chóng)、線(xiàn)蟲(chóng)時(shí)，污泥成熟且性質(zhì)好。

13、污泥30分鐘沉降比(SV)要求

活性污泥正常運行時(shí)污泥30分鐘沉降比應控制在15%-30%之間。

14、污泥齡的調整

其主要依據是氧化溝中污泥濃度，進(jìn)水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(SVI)，主要調控手段為調節剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類(lèi)和增長(cháng)速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

15、污泥齡計算

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中：

QS：污泥齡(d)

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Q：進(jìn)水流量(m3/d

SSi：進(jìn)水懸浮固體濃度(mg/L)

16、細胞平均停留時(shí)間計算公式

MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝體積(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：回流污泥濃度(m/L）

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應稍低于QS并在運行的過(guò)程中逐步調低?；亓魑勰酀舛萐Sr主要由回流比進(jìn)行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來(lái)計算F/M。

17、溶解氧量的調整

其主要依據是氧化溝中溶解氧(DO)濃度，主要手段是曝氣強度控制;氧化溝中，污水混合液在氧化溝內循環(huán)流動(dòng)，以轉刷、轉碟或表嗓機推動(dòng)和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動(dòng)，由好氧段逐步過(guò)渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

20、故障調度

污水廠(chǎng)緊急狀態(tài)包括：

a)停電或斷電;

b)廠(chǎng)內重大故障;

c)管線(xiàn)泵站故障;

d)暴雨洪水。

暴雨時(shí)進(jìn)廠(chǎng)污水的調度由廠(chǎng)部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進(jìn)行必要的協(xié)調。

21、查看儀表數據記錄

a)運行控制參數是否正常。

b)回流泵與排泥泵運行是否正常。

c)氧化溝中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內。

d)加氯是否正常。

22、感官巡檢

氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標，一個(gè)健康的好氧活性污泥的顏色應是類(lèi)似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應該加大污泥回流比。

出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映污泥的沉降性能。

23、查看化驗數據計記錄

污泥指數(SVI)與微生物鏡檢，SVI通常應在70-100。如SVI太高,則可能發(fā)生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發(fā)現絲狀菌應考慮在回流污泥中加氯?？諝庥昧?適用于鼓風(fēng)曝氣)，在氧化溝中應維持DO在1mg/L至3mg/L,可假設空氣用量是與進(jìn)水BOD5直接關(guān)聯(lián)的。BOD5要在取樣后五天才有結果?？諝庥昧康母?結合COD值)是進(jìn)水BOD5的參考指標。

24、進(jìn)出水泵站啟動(dòng)前檢查

啟動(dòng)前檢查工作包括：

a)吸水池水位，是否在允許開(kāi)機水位以上

b)水中有無(wú)可能影響水泵運行的雜物

c)檢查泵機是否安裝正確，緊固件無(wú)松動(dòng)，電纜、接線(xiàn)盒正常，出水閘門(mén)(若有)是否關(guān)閉。

d)檢查控制臺(柜)開(kāi)關(guān)位置，切換成手動(dòng)控制狀態(tài)，檢查三相電源電壓應在規定幅度內，擬開(kāi)電機傳感器濕度、溫度正常，后續工藝段是否允許進(jìn)水。

25、進(jìn)出水泵站巡檢

吸水池水位、吸水池有無(wú)雜物，逐臺工作機泵的運轉聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制柜，切換開(kāi)關(guān)是否設定在設定自控或手控位置，機泵管道附屬設備及機房、門(mén)窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次(增加交接班內容)，其余時(shí)間每2小時(shí)巡檢一次，交班巡檢包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區的衛生與維護工作。

巡檢過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題應立即調整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設定值，應立即停機，檢查水位繼電器，使恢復正常，若水位高于設定值，應通知中控室增開(kāi)水泵，在泵運轉正常后檢查水位繼電器，使恢復正常;如吸水池有雜物應立即清理，若必須下池清理，則應按“狹小空間內的安全操作要求”操作并通知中控室調人支援與監護，并應檢查雜物來(lái)源，采取必要措施，防止再發(fā)生類(lèi)似情況。

如機泵運轉聲音不正常，要尋找原因，使其恢復正常;如機泵運行參數不正常則應調整與維護使其正常。當天氣突變，例如暴雨即將來(lái)臨，則應增加巡檢，檢查門(mén)、窗及采取必要的防水防雷措施。設備初次使用，設備經(jīng)過(guò)檢查、改造或長(cháng)期停用后投入系統運行要增加巡檢次數，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉入正常巡檢每120分一次。

26、進(jìn)出水泵站維護保養內容和頻率

閘閥：每月一次由長(cháng)白班負責。檢查閥桿密封情況，必要時(shí)更換填料，潤滑點(diǎn)的潤滑劑加注，若為電動(dòng)閘閥則應檢查限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置;若長(cháng)期不動(dòng)的閘閥應每月做啟閉試驗。緩閉止回閥，每月一次調試緩閉機構、加注潤滑油。

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